May 31, 2023
Pourrait 3D
2 mars 2023 Des chercheurs de Gramazio Kohler Research et de l'ETH Zurich ont
2 mars 2023
Des chercheurs de Gramazio Kohler Research et de l'ETH Zurich ont mis au point un moyen d'imprimer en 3D des coffrages en béton légers entièrement recyclables.
Par : Joseph P. Sgambati III
La conception informatique et la technologie d'impression 3D peuvent rendre les unités de béton préfabriquées plus efficaces à produire, mais il y a un hic : tout le matériau gaspillé utilisé pour fabriquer des moules pour façonner le béton pendant qu'il durcit. Des chercheurs de Gramazio Kohler Research, un programme du département d'architecture de l'université suisse ETH Zurich, ont trouvé une solution possible avec une forme imprimée en 3D extrêmement fine qui peut être entièrement recyclée pour créer de futures formes.
Leur projet de démonstration, appelé Eggshell Pavilion, est un système de quatre colonnes et quatre dalles nervurées qui peuvent être démontées, transportées et réassemblées au besoin. La conception du pavillon repose sur des algorithmes de calcul qui génèrent la géométrie de l'architecture en congruence avec les données de fabrication pour le processus d'impression 3D du formulaire.
La conception est ensuite traduite en un coffrage ultra-mince imprimé en 3D en PET-G renforcé de fibre de verre qui est partiellement recyclé à partir de formes précédentes (trois millimètres pour les colonnes et cinq pour la dalle). "La différence entre le plastique neuf et le plastique réutilisé est à peine visible sur les coffrages. De telles découvertes montrent comment l'innovation peut réussir à rendre les processus de construction plus durables", ont écrit Guillaume Jami, assistant de recherche à l'ETH Zurich, et Joris Burger, chercheur doctorant à Gramazio Kohler Research, dans une déclaration commune. Des armatures en acier traditionnelles sont ensuite placées à l'intérieur du coffrage avant le coulage du béton. Les colonnes sont fabriquées avec un système de coulée à commande numérique qui utilise du béton à prise rapide, tandis que les dalles sont réalisées de manière traditionnelle. Une fois le béton pris, le coffrage est coupé, broyé en granulés et remis dans la trémie de l'imprimante 3D pour créer le prochain ensemble de moules.
Alors que les concepts initiaux sont générés par l'esquisse et l'idéation traditionnelle, cette solution numérique, associée à la fabrication robotisée, peut produire des éléments en béton plus efficacement que les processus de coffrage traditionnels qui demandent plus de main-d'œuvre et moins rentables tout en générant plus de déchets. "La conception informatique nous permet d'évaluer en permanence la faisabilité de nos conceptions. Cette rétroaction constante nous aide à développer des conceptions qui pourraient également être réalisées dans un délai [plus court]", explique le duo.
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